1、4Cr13是完全合適的環模材料，剛度和韌性都較好，? 熱處理硬度為HRC52～55，并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使用壽命長。Cr的增加對環模的硬度沒有影響，但可以顯著增強環模的耐腐蝕性。實際使用中含Cr量12%左右的環模使用壽命比含Cr量14%的環模在其它處理相同的條件下，其使用壽命減小1/3以上；所以環模質量的源頭是從剛錠開始，要確保Cr含量12.5%以上。

2、模孔冷加工時切削轉速直接影響環模的表面粗糙度，切削轉速越大，表面質量越好。加工的模孑L孔徑越小，切削轉速越高。采用槍鉆加工環模模孑L，模孔直徑為1. 6mm時，轉速為9000r/min時，表面粗糙度為1.6“m：轉速為13000r/min時，表面粗糙度可達到0.8 um。對于普通鉆床，一般最高轉速為3000～5000rlmin，加工出的表面質量較差，加工小孔徑環模時，由于粗糙度不合格，在環模的帶料試驗中無法出料。

3、熱處理淬火溫度從1030℃上升到1050℃，硬度可提高1～1.5HRC; 1060℃淬火，硬度雖然較高，但沖擊韌性下降明顯，熱應力太大，極易產生淬火微裂紋。所以，采用1040℃淬火最為合適。

4、真空淬火對環模模孔粗糙度的基本沒有影響。

5、4Cr13環模具有高強度和高耐磨性，但也有很大的裂紋敏感性，淬火后的回火相當重要。為保證環模在回火后仍能保持較高的硬度，同時又要避開回火發生脆性的溫度區，環模采用200℃低溫回火較合適，環模的最終使用硬度在52～05HRC左右，這樣，既可以保證環模不開裂，又可保證模孔和工作面的磨損很小，使環模的使用壽命大大提高。

6、在相同的裝載量情況下，增加回填氣體壓強能明顯提高環模的冷卻速度和硬度。充填L 6bar壓強的氣體，與充填1.3bar壓強的氣體相比，快速冷卻縮短23%。硬度提高2～3HRC。回填氣體壓力越大，冷卻速度越快，環模的變形率越大。

7、環模熱處理后尺寸變化多數回縮，在回填氣體壓力不大、冷卻速度較慢的情況下，尺寸變化也有可能是漲式。

8、在顆粒機環模的設計工作中，傳統的計算和分析方法很難精確地計算顆粒機環模各個部分的應力和變形情況，因此缺乏設計的理論依據，只是用一些經驗公式進行粗略計算。本文應用有限元分析方法針對環模壽命問題，分析環模在均勻載荷與非均勻載荷時的應力與應力強度分別情況，提出合理的方案以解決環模的不均勻磨損，對于環模的研究方法是一次突破和有意義的嘗試。